Las líneas de producción de vidrios para automóviles de BBKS están diseñadas para cumplir con los más altos estándares estructurales y de rendimiento exigidos por los distintos modelos de vehículos. Estos sistemas permiten fabricar vidrio templado de curvatura simple o doble, vidrio laminado y otras configuraciones adaptadas a las necesidades del cliente. El proceso abarca desde la fusión y el moldeado del vidrio en bruto, hasta el corte, acabado, inspección y empaquetado final, garantizando un control total de la calidad en cada etapa. Con esta tecnología, es posible producir parabrisas, ventanillas laterales, lunetas traseras y cristales para techos solares con precisión dimensional, alta resistencia y máxima seguridad. Gracias a su enfoque en la automatización, precisión y fiabilidad, BBKS ayuda a los fabricantes a obtener cristales automotrices de alto rendimiento, listos para integrarse en los diseños más exigentes del sector.
- Vidrio laminado (parabrisas)
Vidrio en bruto → Corte → Canteado → Lavado → Serigrafía (bordes negros y logotipos) → Curvado a alta temperatura → Laminación (vidrio exterior + vidrio interior + película de PVB) → Preimpresión y desaireación → Sellado en autoclave → Inspección final → Embalaje - Vidrio templado (ventanas laterales / techos solares)
Vidrio en bruto → Corte → Canteado/Perforación → Lavado → Serigrafía → Calentamiento y curvado → Templado → Inspección final → Embalaje
Las líneas de producción de vidrio para automóviles incluyen toda la maquinaria necesaria para cada etapa, desde la fusión de las materias primas hasta el conformado, el procesamiento, las pruebas y el empaquetado final. Los equipos de procesamiento de vidrio deben ser precisos, seguros y eficientes, y generalmente se agrupan en seis categorías principales.
Equipos de materia prima y conformado
- Equipo de fusión
Horno flotante
Hornos eléctricos o de gas - Equipos de conformado y procesamiento inicial
Baño de estaño y horno de recocido
Sistemas de corte:
Cortadoras mecánicas: cortadoras con disco de diamante para tamaños estándar (bajo costo pero menos precisas).
Cortadoras láser: para formas complejas como las esquinas del parabrisas, con una precisión de hasta ±0.1mm, reduciendo el desperdicio de material.
Máquinas de prelavado: pulverización a alta presión con cepillos, diseño de acero inoxidable para evitar daños en el revestimiento y garantizar superficies limpias para su posterior procesamiento.
Equipos para doblado y fortalecimiento por calor
- Doblado y curvado
Horno de doblado / horno de doblado de prensa
Máquinas de conformado por prensado - Equipo de templado
Horno de templado físico
Horno de templado químico
Autoclave
Equipos de procesamiento de precisión y funcionales
- Canteado y perforado
Máquina canteadora CNC
Máquina perforadora automática - Recubrimiento e impresión
Máquina de recubrimiento por pulverización magnetrónica
Impresora serigráfica - Laminación y ensamblaje
Prensa de laminación plana
Mesas giratorias de vidrio y brazos robóticos
Sistemas de inspección y control de calidad
- Equipos de inspección en línea
Sistema de inspección visual basado en IA
Detector de defectos ultrasónico - Equipos de prueba de laboratorio
Máquina de prueba de impacto
cámara de envejecimiento ambiental
Sistemas de embalaje y medioambientales
- Sistemas de embalaje inteligente
Máquinas de embalaje a prueba de golpes
Soluciones de almacenamiento inteligentes - Sistemas de ahorro energético y medioambientales
Caldera de recuperación de calor residual
Sistema de reciclaje de aguas residuales
Digitalización y control inteligente
- Plataforma de gemelo digital
- Sistema de control de corte optimizado
