Para garantizar un flujo uniforme de materia prima, el sistema utiliza dos estaciones de accionamiento y tres embragues que pueden combinarse de diferentes maneras. Esto permite que las palas alimentadoras se muevan sincronizadas, suministrando así el material de forma continua y sin interrupciones.

El dross box está fabricado con soldadura de precisión, lo que evita que se doble o se deforme, y posteriormente se somete a un tratamiento térmico para aumentar su resistencia. En su interior, se utilizan placas de acero inoxidable más resistentes, capaces de soportar altas temperaturas sin perder estabilidad. Esto hace que la caja sea más fiable en el uso diario y reduce los riesgos habituales asociados a un funcionamiento prolongado.

La mesa de rodillos extraíble está construida con una estructura de acero que incorpora un sistema de refrigeración interna por agua. Este sistema evita que la estructura se doble o se deforme al exponerse a altas temperaturas. Los rodamientos también se refrigeran por agua, lo que reduce el desgaste y prolonga su vida útil. Gracias a este diseño, la máquina puede funcionar de forma fiable incluso durante largos periodos de producción continua a altas temperaturas.

La profundidad de agitación se puede ajustar según las necesidades de producción. Al moverse las aspas, generan vórtices en el vidrio fundido que chocan y se mezclan. Este movimiento ayuda a mezclar el vidrio fundido por completo, asegurando que mantenga una composición y calidad uniformes antes de pasar a la etapa de moldeo.